Vloeibare argontank

1. Voorbereiding vóór gebruik

1.1 Installatie van apparatuur
De installatie van de cryogene opslagtank en het bijbehorende leidingsysteem moet worden uitgevoerd door een gekwalificeerde aannemer die over een geldige certificering beschikt voor de installatie van drukvaten en drukleidingen.
Vóór de inbedrijfstelling moeten de volgende procedures worden voltooid:
Voer een systeemlek-dichtheidstest uit.
Reinig en ontlucht alle leidingen en kleppen.
Inspecteer alle kleppen en instrumentatie.
Veiligheidskleppen, manometers en niveaumeters moeten vóór gebruik worden gekalibreerd, gecertificeerd en verzegeld door bevoegde inspectiebureaus.

1.2 Lek-Dichtheidstest
Na de installatie, nadat het binnenvat weer op omgevingstemperatuur is gekomen, of na een langdurige stilstand, moet er een lek-dichtheidstest worden uitgevoerd voordat het wordt gevuld met vloeibaar argon.
Testvereisten:
Testdruk: gelijk aan de ontwerpwerkdruk van de tank.
Testmedium: olie-vrije droge lucht of droge stikstof.
Testduur: minimaal 4 uur.
Acceptatiecriteria: Geen lekkage bij kleppen, flenzen, lasnaden of leidingverbindingen.

1.3 Systeem zuiveren
Nadat de lekdichtheidstest- is doorstaan, moeten het binnenvat en het leidingsysteem worden gespoeld met droge, olie-vrije lucht of droge stikstof om het volgende te verwijderen:
Vocht
Stof
Vreemde deeltjes
Verontreinigingen
Deze stap is essentieel om ijsvorming te voorkomen en een veilige cryogene werking te garanderen.

1.4 Inspectie van kleppen en instrumenten
Controleer het volgende voordat u vloeibaar argon bijvult:
Alle kleppen staan ​​in de juiste open of gesloten positie, afhankelijk van de bedrijfsvereisten.
Manometers, niveaumeters en instrumentatie functioneren correct.
Eventuele abnormale waarden moeten vóór gebruik worden gecorrigeerd.

2. Vloeistofvulprocedure
 

2.1 Eerste vulhandeling

Stap a: Sluit de overdrachtslijn aan
Sluit de opslagtank voor vloeibaar argon aan op de aflevertanker met behulp van een cryogene transferslang of pijpleiding met de juiste specificaties.

Stap b: Spoel de vullijn leeg
Voor elke vuloperatie moet de transferleiding worden gespoeld.
Procedure:
Voordat u de bovenste of onderste inlaatkleppen opent, voert u een kleine hoeveelheid vloeistof uit de afvoerklep van de tanker in de overdrachtleiding.
Open tegelijkertijd de ontluchtingsklep voor de restvloeistof.
Spoel de pijpleiding door om vocht, lucht en mechanische onzuiverheden te verwijderen.

Stap c: Tank gereedmaken voor vullen
Open de ontluchtingsklep en de niveau-indicatorklep- voor vol.
Activeer het niveaumetersysteem.
Open de bovenste en onderste niveaumeterkleppen volledig.
Zorg ervoor dat de vereffeningsklep gesloten is.

Stap d: Begin met vullen van bovenaf (voor-afkoelfase)
Open de bovenste inlaatklep langzaam zodat vloeibaar argon van bovenaf kan binnendringen.
Belangrijk:
Omdat het binnenvat aanvankelijk op omgevingstemperatuur is, moet de klepopening klein zijn om geleidelijke afkoeling mogelijk te maken van:
Binnenschip
Leidingsysteem
Dit voorkomt thermische schokken en beschermt de integriteit van de apparatuur.
Zodra een stabiele gasafvoer uit de ontluchtingsklep wordt waargenomen, vergroot u geleidelijk de opening van de bovenste inlaatklep om de vulsnelheid te verhogen.

Stap e: Schakel over naar bodemvulling
Wanneer de niveaumeter het vloeistofniveau begint aan te geven:
Open de onderste inlaatklep.
Sluit de bovenste inlaatklep.
Schakel de vulmodus van bovenvulling naar ondervulling.
Bodemvulling verbetert de vulefficiëntie en vermindert turbulentie.

Stap f: Stop met vullen als de tank vol is
Wanneer er vloeistof uit de vol-niveauklep stroomt, geeft dit aan dat de tank vol is.
Voer onmiddellijk de volgende acties uit:
Sluit de onderste inlaatklep.
Sluit de ontluchtingsklep.
Stop het vullen.
Open de ontluchtingsklep voor resterende vloeistof om het resterende gas en de vloeistof uit de overdrachtsleiding te laten ontsnappen.

Stap g: Koppel de overdrachtslijn los
Nadat het vullen is voltooid:
Koppel de overdrachtslang of pijpleiding veilig los.
Zorg ervoor dat er geen restdruk in het transfersysteem achterblijft.

 

3. Veiligheidsopmerkingen

Gebruik altijd de juiste persoonlijke beschermingsmiddelen (PBM), inclusief cryogene handschoenen, gelaatsscherm en beschermende kleding.
Zorg voor een goede ventilatie in het operatiegebied.
Laat nooit vocht in het cryogene systeem binnendringen.
Vermijd snel vullen om overmatige drukstijging en thermische spanning te voorkomen.
Alleen opgeleid personeel is bevoegd om het systeem te bedienen.

Populaire tags: vloeibare argontank, China vloeibare argontankfabrikanten, leveranciers, fabriek